碳纖維制品成型工藝及應用分析

  碳纖維復合材料性能優越,強度高、量輕、耐高溫、 耐磨損、熱膨脹系數低,在材料市場上深受歡迎,已經使用于軍、汽車制造、機械等多個領域,它的可設計性強,成型方法多樣,這篇文章小編就來講一下常見的碳纖維 復合材料成型工藝及其應用。

  手糊成型:先將添加入一定固化劑的樹脂涂抹在模具表面,鋪上剪裁好的碳纖維織物,然后用工具將織物壓平,保證織物浸漬均勻并排出氣泡,接著再涂刷樹脂并鋪第二層織物。重復以上步驟上直到厚度達到設計要求時停止。鋪層結束后需要施加一定的壓力,通過熱壓或冷壓成型。手糊工藝一般用于制造體育用品或結構復雜的大型制品。

  熱壓罐成型:將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上,將毛坯密封在真空袋后放置于碳纖維熱壓罐中。在真空狀態下,經過熱壓罐設備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序,利用熱壓罐內同時提供的均勻溫度和均布壓力實現固化成型。它的使用范圍廣泛,既適合于大面積復雜型面的板、殼,也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊。

  纏繞成型:把纖維絲束或纖維帶置于樹脂中浸漬-定的時間,取出后在設備產生的張緊力下,使用纏繞機根據設計的角度和厚度要求將其纏繞到芯模之上,最后通過加熱或常溫固化獲得復合材料制件。此種工藝主要用來生產管狀部件,例如飛行器用碳纖維管、導輥碳纖維管。

  拉擠成型:把長纖維束在樹脂中浸漬,使其不間斷地從預先設計好型面的加熱:口模中通過 ,然后在一定的溫度和牽引力的條件下固化,最后根據零部件的長度要求切割固化成型的制件。受模口的限制,此種工藝適合生產工字型、槽形等碳纖維零件。

  RTM成型:又稱樹脂傳遞模塑,把碳纖維增強材料提前鋪設在對模腔中并緊閉模具 ,然后在一定的壓力下把樹脂注入模腔中使其浸透預成型體,最后加熱固化脫模,獲得碳纖維復合材料制件。目前RTM工藝的應用領域已經覆蓋了交通、電信、衛生等領域 ,如汽車身覆蓋件,螺旋槳、機器部件等。

  江蘇博實掌握先進、高效的復合材料模壓、袋壓、充氣、纏繞等成型工藝,擁有先進的纖維增強復合材料板材、管材、模壓、熱壓罐、數控加工等生產線,為碳纖維復合材料制品生產提供了完善的軟硬件設施,可根據客戶的圖紙加工。